O debuxo de arame metálico, o debuxo é un proceso de formación de metais. Adoitaba reducir a sección transversal (diámetro do fío / espesor da área e aumentar a lonxitude. Este proceso está relacionado coa forza de tracción, que o distingue doutros procesos de formación de metais (como extrusión, forxa, etc.).

Neste proceso, unha peza de traballo cunha gran sección transversal é forzada a través dun molde cunha abertura máis pequena, en comparación coa área de sección transversal da peza. Isto deformará plásticamente a peza reducindo a súa sección transversal e aumentando a súa lonxitude. Este proceso utilízase para fabricar fíos, barras, tubos, etc.

No debuxo de arame hai un burato no centro do troquel cónico e o ángulo incluído do cono de materia prima (Q195) mantense entre 8 e 24 °. A medida que se tira o material a través do cono, o diámetro do material diminúe gradualmente. Isto tamén leva á deformación plástica do material. Debido ao debuxo de arame, a lonxitude do material aumenta significativamente.

Materia prima: arame de aceiro baixo carbono Q195. Sen cinc revestido. Diferentes materias primas inclúen SAE1008 e así por diante.

2. A máquina para debuxar fíos:

O diámetro do fío: 6,5 mm-5,8 mm (primeira vez) -5,2 mm / 5,0 mm （segunda vez) -4,7 mm (terceira vez) -4,2 mm (cuarto tempo) -3,7 mm （quinta vez) -3,2 mm-2,8 mm -2,4 mm-2,2 mm-2,0 mm

Materia prima:

A materia prima no parque infantil, e ten un soporte de arame para conectar o estante de metal, é máis seguro e fácil de manexar. A primeira eliminación, a eliminación da ferruxe funciona a alta velocidade e o fío torcido en diferentes ángulos para eliminar a ferruxe da superficie.

Primeiro debuxo:

A materia prima colocada na máquina e atraendo ao diámetro do fío diferente. A caixa ten po de metal cepillado, cando a máquina funciona, o fío de ferro cuberto de po de metal. Cada tambor ten un poder diferente. O rango é de 7.5-15, 22-37, etc.

Os detalles da máquina de debuxar. Cada tambor faise cada vez máis delgado.

Aquí recollerase o debuxo do arame de ferro. Se precisa un diámetro de arame máis delgado, pode meter de novo o arame na máquina.

Segundo debuxo:

Convértete na imaxe anterior, uns 25 kg / rolo e outros envases.

Cando se atrae a materia prima ao diámetro do fío diferente. Como se mostra a continuación.

3. Que materiais se utilizan para fabricar o molde neste proceso?

(1) Cando se saca o metal, o molde de arame seguirá desgastándose.

(2) Por esta razón, están feitos de materiais duros como aceiro aleado, carburo de volframio e incluso diamante.

(3) Nun paso, a área da sección transversal redúcese aproximadamente nun 10-20%.

4. Que é o recocido do proceso?

O recocido é un proceso de tratamento térmico que consiste en quentar o material por encima da súa temperatura de recristalización e despois arrefrialo de novo á temperatura ambiente. A fase de arrefriamento dos materiais férreos (como o aceiro) é máis lenta que a dos materiais non férreos (como o latón e o cobre) para evitar que o metal se fenda ou se fragile.

Moitos procesos de procesamento de metais aumentan a dureza do material, o que fai máis difícil completar as operacións de fabricación posteriores. O recocido pode mellorar a ductilidade do material e reducir a súa dureza, co fin de obter unha mellor formabilidade e traballabilidade. Estas calidades son esenciais para moitas aplicacións de fíos.

O proceso de fabricación da liña de recocido é o seguinte:

1. Use aceiro (normalmente aceiro baixo en carbono) para formar arame

2. Quente o fío a unha temperatura superior ao punto de cristalización do substrato pero inferior ao seu punto de fusión

3. Arrefriar gradualmente o material quentado por debaixo do seu punto de cristalización

4. Aceitado para evitar a ferruxe e facilitar a distribución mecánica (para liñas de recocido negro)

A continuación móstrase unha imaxe dos traballadores que se preparan para o forno de recocido e recocido.

5. Como usar un forno para facer arame recocido negro?

• A primeira vez que se usa, hai que precalentalo e secalo. Quenta a 350 graos, descuberto e seco durante 3-5 horas. 600 graos durante tres horas. Coloque o fío de ferro no forno de recocido.
• Cubra a tapa do forno, axuste a temperatura a 850 graos (a temperatura de diferentes diámetros de fíos variará). Axuste a corrente a uns 200 amperios (valor recomendado) e arde durante 5-7 horas.
• A continuación, levante a pota do forno e colóquea No pozo de illamento, arrefríase naturalmente a 200 graos. Podes sacar a seda do tanque.
• Pódese cronometrar o tempo de recocido e o tempo recomendado é de aproximadamente 6 horas. (A temperatura aumenta durante 3 horas, a temperatura constante é de 3 horas e a temperatura baixa durante 2 horas.
• Poña a vexiga do forno no pozo de preservación do calor para reducila e arrefriar naturalmente durante unhas 10 horas.
• Menciónase que a tapa do forno ábrese no foso do arame para arrefriar e descárgase o fío.

Nota: fundación do pozo, condución, fío e compra de cable por si mesmo

A foto mostra: coloque o arame debuxado no forno de recocido.